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火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用到球磨機(jī),目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球。絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。
由于市場經(jīng)濟(jì)的不完善,國內(nèi)磨球的種類比較多。磨球的使用不是根據(jù)工藝效益來決定的隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。而高合金類的鑄鐵具有優(yōu)秀的抗磨性能,合金越高,抗磨性能越好,同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
有人曾有誤解,高鉻球水泥磨應(yīng)用的好,而電廠不適應(yīng),實(shí)際上國內(nèi)外的火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀(jì)錄,例如:無錫、鄒縣、岳陽、邢臺(tái)、衡陽、馬頭等電廠都使用高鉻球,而不再希望使用其它球。烘干機(jī)高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。
電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克,使用高鉻球不只僅節(jié)約成本、減少工人勞動(dòng)、降低磨機(jī)電耗,同時(shí)也降低了人類有限資源的浪費(fèi)。應(yīng)當(dāng)毫不客氣的說:高鉻球可稱為環(huán)保磨球、綠色磨球。
制造利息低,鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單??紤]經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球,其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。曾把低鉻球的硬度提高到HRC55左右,其在銅礦的磨耗在550克左右。磁選機(jī)由于生產(chǎn)工藝的原因,鍛球的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)比軋球略好一些。
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