該設(shè)備采用的是整體機(jī)架,在球磨機(jī)安裝時(shí)更容易操作,運(yùn)用了溝槽式環(huán)型襯板,加強(qiáng)了研磨作用。
出料粒度:0.074-0.89mm
裝球量:1.5-338t
適用物料:石灰石、水泥、各種礦石以及其他物料。
應(yīng)用范圍:石灰石球磨機(jī)廣泛用于選礦、建材、化工行業(yè)、礦石行業(yè)等生產(chǎn)行業(yè)。
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石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成為熟石灰,主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏等,用作涂裝材料和磚瓦粘合劑,是目前各行業(yè)應(yīng)用比較多的物料。
石灰石球磨機(jī)是粉磨設(shè)備的一種,是在破碎設(shè)備對(duì)物料破碎后,而使用的的磨粉設(shè)備。首先石灰石球磨機(jī)有一個(gè)圓形筒體,筒體兩端裝有帶空心軸頸的端蓋,端蓋的軸頸支承在軸承上,電動(dòng)機(jī)通過(guò)裝在筒體上的齒輪使尾礦球磨機(jī)回轉(zhuǎn),在筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)和被磨的礦石,其總裝入量為筒體有效容積的25—45%。
1、石灰石球磨機(jī)的氣泵和油泵采用雙備份設(shè)置,從而整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
2、石灰石球磨機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置可將潤(rùn)滑油定時(shí)定量均勻地加注到潤(rùn)滑部位,使齒輪、軸承得到良好的潤(rùn)滑,從而延長(zhǎng)齒輪、軸承的使用壽命。
3、設(shè)備的出料端采用國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備理念設(shè)計(jì)而成,使長(zhǎng)時(shí)間球磨穩(wěn)定,更主要的是使鋼球自然分級(jí),達(dá)到出氣降溫零風(fēng)險(xiǎn),不外漏鋁漿
4、石灰石球磨機(jī)采用金屬輪與耐磨高分子材料輪之間完全的滾動(dòng)摩擦傳動(dòng),將噪音和磨損都降到極小。
5、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,由以前的高處加油作業(yè)變成的地面加油作業(yè),因噴油機(jī)油箱容積大,因而加油次數(shù)減少到五分之一以下。
石灰石球磨機(jī)是由水平的筒體,進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長(zhǎng)的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡(jiǎn)體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)石灰石球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候,研磨體由于慣性和離心力作用,使它附近筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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