回轉(zhuǎn)窯介紹

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯還有水泥工廠的心臟之稱，是水泥生產(chǎn)中的主機,水泥的整個生產(chǎn)工藝可概括為兩磨一燒，其中的一燒就是把經(jīng)過粉磨配置好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下成為熟料的過程。

1.在建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除了煅燒水泥熟料，還煅燒粘土、石灰石和進行礦渣等。在耐火材料生產(chǎn)中，利用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加、再加工成型。

2.有色金屬和黑色金屬冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、中間物、精礦等進行燒結(jié)、焙燒。

3.在選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。在化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等。

4.此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾等，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用節(jié)省煤粉，變廢為寶。

回轉(zhuǎn)窯圖片

回轉(zhuǎn)窯的分類：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯：水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。

a.濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

b.干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

2、冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

3、石灰窯：用于煅燒石灰石。

回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)

窯殼是回轉(zhuǎn)窯的主體，內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，在高溫及承重的作用下，窯殼會有橢圓形的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入窯內(nèi)。

胎環(huán)、支持滾輪、軸承是支撐回轉(zhuǎn)窯的重量用的。其中胎環(huán)是套在窯殼上的，它與窯殼間沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開的，使胎環(huán)與窯殼間保留一定的間隙。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必須借助外部的風(fēng)車來幫助窯殼散熱平衡減小兩者間的溫差，否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。

止推滾輪是限制回轉(zhuǎn)窯吃下或吃上時的極限開關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻，在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。

紅星機器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯是經(jīng)過多年潛心研究而制造出的杰作，擁有國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)。在普通回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，大多數(shù)都要停工進行人工處理，既影響了生產(chǎn)又提高了生產(chǎn)成本，紅星機器研制的這款新型回轉(zhuǎn)窯避免了這個現(xiàn)象，紅星回轉(zhuǎn)窯帶有回轉(zhuǎn)窯清圈機，能夠很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢分析

1、回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本；

2、窯體采用保證五項機械性能的20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接；

3、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封，該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠；

4、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外液壓擋輪裝置，采用高精度的計量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。

回轉(zhuǎn)窯工作原理

1.生料入回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進入生料標準倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；回轉(zhuǎn)窯RF5/5000預(yù)熱器，生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風(fēng)筒后進入分解爐內(nèi)進行煅燒，然后進入五級旋風(fēng)筒進行料氣分離后，物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒。

2.回轉(zhuǎn)窯分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；回轉(zhuǎn)窯篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2?；剞D(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)