提高密閉系統(tǒng) 打造鋁粉球磨機(jī)過硬質(zhì)量

提高密閉系統(tǒng)，打造鋁粉球磨機(jī)過硬質(zhì)量，新技術(shù)帶來新的動力，新的動力創(chuàng)造更好的價值。創(chuàng)新是一個行業(yè)發(fā)展的動力，我廠生產(chǎn)鋁粉球磨機(jī)技術(shù)也隨著各方面的發(fā)展而不斷創(chuàng)新。目前，國內(nèi)磨制鋁粉的生產(chǎn)工藝多采用Hametg法。該法利用氣體在鋁粉球磨機(jī)內(nèi)的循環(huán)過程進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)移、分離，因此要求球磨機(jī)系統(tǒng)應(yīng)該是密閉的，特別是轉(zhuǎn)動著的球磨機(jī)設(shè)備出入口與固定的管路系統(tǒng)的連接處，由于鋁粉生產(chǎn)的特殊性，密閉顯得尤其重要，但實際上卻難以持久實現(xiàn)。作者經(jīng)過研究，設(shè)計了新的密閉方式應(yīng)用Hametg工藝上，取得了滿意的效果。

一、Hametg法設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點

　　1 Hametg法設(shè)備結(jié)構(gòu)和作用

　　球磨機(jī)是磨制鋁粉的生產(chǎn)設(shè)備，其出入口通過密閉填料與管路相聯(lián)連，鼓風(fēng)機(jī)提供氣體-粉塵混合物循環(huán)的動力。分離器將氣體-粉塵混合物進(jìn)行螺旋旋轉(zhuǎn)分離，粗粉從分離器下料管返回到球磨機(jī)入口后斷續(xù)研磨，細(xì)粉通過集塵器收集為成品，凈化后的氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。

　　2 工藝過程的特殊性

　　由于鋁粉容易與氧發(fā)生軟化放熱反應(yīng)，因此在生產(chǎn)過程中利用氮氣提供保護(hù)，同時帶動粉塵流動。為了防止卸山的物料(鋁粉) 迅速氧化，氮氣中應(yīng)含有一定量的氧氣，氧含量受到嚴(yán)格的控制：從安全閃素考慮，要求系統(tǒng)的密閉性非常好．且任何部位不能出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

二、存在的主要問題和原因

　　在鋁粉球磨機(jī)出入口與氣體管路的連接處，由于球磨機(jī)轉(zhuǎn)動．引起了摩擦，從而導(dǎo)致該處密閉系統(tǒng)內(nèi)填料溫度升高，而鋁粉牛產(chǎn)的特殊性要求填料溫度不得超過75t，因此造成球磨機(jī)系統(tǒng)頻繁停車維護(hù)，大大地增加了設(shè)備維護(hù)的作作量，并且影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和鋁粉產(chǎn)品質(zhì)量；此外，由于密閉系統(tǒng)密閉不嚴(yán)，也造成系統(tǒng)內(nèi)氣體和粉塵向外泄漏、造成填料頻繁超溫的主要原因是球磨機(jī)軸與填料之間直接接觸，沒有潤滑而使摩擦阻力增加，并且沒有確冷卻系統(tǒng)而導(dǎo)致產(chǎn)牛的熱量不能及時擴(kuò)散，加劇了溫度升高。

三、密閉系統(tǒng)的改進(jìn)

　　其主要改進(jìn)有：

　　(1)改變密閉外套的形狀：改形狀可以調(diào)節(jié)密閉填料所承受的壓山，從而降低填料與球磨機(jī)軸之間的摩擦力，減少摩擦所帶來的填料溫度上升。

　　(2) 填加油潤滑系統(tǒng)。包括儲油箱、單向閥、承油箱和油路循環(huán)系統(tǒng)，其作用有：

　　A、減少球磨機(jī)軸與密閉填料之間的摩擦因數(shù)。

　　B、流動的油帶走球磨機(jī)軸、填料等部位的熱量，起到降溫作用。

　　C、油浸入密閉填料中，對密閉填料具有填充性．能夠減少系統(tǒng)中的氣體-粉塵混合物從系統(tǒng)內(nèi)泄漏到生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　D、浸入密閉填料中的油對可能逸出到填料中的鋁粉起包敷作用，防上填料中鋁粉或更換密閉填料時鋁粉遇氧急劇氧化而引起溫度升高甚至著火。

四、改進(jìn)后的效果

　　經(jīng)過對鋁粉球磨機(jī)出入口密閉系統(tǒng)的改進(jìn)，使該處因填料超溫及跑粉等原因引起的球磨機(jī)停機(jī)槍修大大減少：

　　(1)改進(jìn)的平均每三天因埴料超溫而停機(jī)更換一次；改進(jìn)后毎三個月(規(guī)定)才業(yè)換一次填料。

　　(2)由于填料的更換頻率降低，不再設(shè)專門人員負(fù)責(zé)該項工作，同時填料的消耗量也大大降低。

　　(3)提高了更換填料的安全性，避免了以前更換填料時出現(xiàn)的填料著火現(xiàn)象，槍修工作的安全性大大提高。