重介質(zhì)選礦中如何保證良好的分選效果

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重介質(zhì)選礦中如何保證良好的分選效果，一般在重介質(zhì)選煤過程中，大量的加重質(zhì)隨同產(chǎn)品一起排出，不但造成加重質(zhì)的損失，而且污染產(chǎn)品，降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須將其與產(chǎn)品分離回收。

我們在生產(chǎn)過程中，往往因準備篩分或脫泥作業(yè)的效率較低，或者因原料煤在運輸分選過程中的破碎和泥化，致使大量-0.5mm的煤泥和粘土在懸浮液系統(tǒng)中積累，使懸浮液粘度增加，進而惡化分選效果，因此必須將其凈化。

實際上懸浮液的回收凈化是重介質(zhì)選煤流程中的一個組成部分。它的主要任務(wù)是從稀懸浮液和排放水中收集加重質(zhì)，減少加重質(zhì)的損失；并從懸浮液中排出煤泥和粘土，保證懸浮液性質(zhì)穩(wěn)定，從而保證良好的分選效果。從懸浮液中排出煤泥和粘土， 是懸浮液的凈化作業(yè)。通常是通過分流箱分出一部分循環(huán)懸浮液進入稀懸浮液系統(tǒng)， 經(jīng)磁選回收加重質(zhì)而使多余的煤泥和粘土從磁選尾礦排出， 這部分循環(huán)懸浮液稱為分流懸浮液， 簡稱分流。

在用重介質(zhì)旋流器分選不脫泥原料煤和三產(chǎn)品塊煤分選機以及在用重介質(zhì)分選機分選含有易泥化矸石的原料煤時， 分流量就應(yīng)該大些；若是最終產(chǎn)品帶走的煤泥與入料的煤泥在數(shù)量上達到平衡， 懸浮液粘度又在允許范圍以內(nèi)時，就沒有必要分流了。分流量的大小可以由自動控制系統(tǒng)根據(jù)需要改變。

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