濕式球磨機介紹

濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設備，該設備由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行濕式粉磨。

濕式球磨機圖片

濕式球磨機安裝

安裝前的準備

1.濕式球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結(jié)構(gòu)。

2.混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝濕式球磨機。在安裝之前應對基礎的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。

3.安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

4.吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1）主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

2）筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3）傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4）整體相對位置參看總裝圖。

濕式球磨機安裝工序

1.濕式球磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌，找正。

2.安裝主軸承箱。

3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。

4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。

5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。

6.濕式球磨機出口錐筒的安裝。

7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。

8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝。

9.軸承潤滑裝置的安裝。

10.齒圈潤滑裝置的組裝。

濕式球磨機主機的安裝

磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應是縫隙基本一致。

濕式球磨機傳動部分的安裝

在主機調(diào)整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調(diào)整和緊固。

以主機大齒輪為基準，安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。

濕式球磨機故障判斷

軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉(zhuǎn)時費動力、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

濕式球磨機優(yōu)勢分析

1.中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，維修方便。

2.濕式球磨機的回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

3.濕式球磨機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 

濕式球磨機工作原理

濕式球磨機運行時，電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。

濕式球磨機技術(shù)參數(shù)