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    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

    該回轉(zhuǎn)窯的窯尾的密封裝置采用的是鋼片加石墨,兩者之間的結(jié)合,使回轉(zhuǎn)窯的密封性大大提高,充分鎖住窯內(nèi)熱量。

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    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

    產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

    生產(chǎn)能力:180-10000t/d

    適用物料:用于紅土鎳礦的煅燒

    應(yīng)用范圍:在紅土鎳礦生產(chǎn)線中使用。

    全國(guó)統(tǒng)一免費(fèi)咨詢熱線

    0371-6777 2626

    紅土鎳礦物料介紹

    紅土鎳礦可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鐵鎳等中間產(chǎn)品,其中硫鎳、氧化鎳可供鎳精煉廠使用,以解決硫化鎳原料不足的問(wèn)題,至于鐵鎳是用于制造不銹鋼,降低生產(chǎn)成本。

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鎳礦進(jìn)行煅燒的理想設(shè)備,主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)等組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,近些年,河南回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),使得該設(shè)備性能上更加完善,歡迎用戶選購(gòu)。

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯圖片

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯維護(hù)要點(diǎn)

    設(shè)備的重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng),則是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)分析

    1、設(shè)備的窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封,該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠。

    2、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置,結(jié)構(gòu)優(yōu)異。

    3、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯采用高精度的計(jì)量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。

    4、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便,使用可靠,與同規(guī)格設(shè)備相比,產(chǎn)量提高了10%左右。

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工作原理

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),生料在窯內(nèi)通過(guò)分解、燒成等工藝過(guò)程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣,由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。

    紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

    產(chǎn)品規(guī)格
    (m)
    窯體尺寸 電機(jī)功率
    (kw)
    總重量
    (t)
    備注
    直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
    (t/d)
    轉(zhuǎn)速
    (r/min)
    Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
    Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
    Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
    Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
    Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
    Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
    Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
    Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
    Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
    Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
    Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
    Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
    Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
    Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
    Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
    Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
    Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
    Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
    Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
    Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
    Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
    Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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