該回轉(zhuǎn)窯的窯尾的密封裝置采用的是鋼片加石墨,兩者之間的結(jié)合,使回轉(zhuǎn)窯的密封性大大提高,充分鎖住窯內(nèi)熱量。
產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
適用物料:用于紅土鎳礦的煅燒
應(yīng)用范圍:在紅土鎳礦生產(chǎn)線中使用。
0371-6777 2626
紅土鎳礦可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鐵鎳等中間產(chǎn)品,其中硫鎳、氧化鎳可供鎳精煉廠使用,以解決硫化鎳原料不足的問(wèn)題,至于鐵鎳是用于制造不銹鋼,降低生產(chǎn)成本。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鎳礦進(jìn)行煅燒的理想設(shè)備,主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)等組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,近些年,河南回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),使得該設(shè)備性能上更加完善,歡迎用戶選購(gòu)。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯維護(hù)要點(diǎn)
設(shè)備的重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng),則是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。
1、設(shè)備的窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封,該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠。
2、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置,結(jié)構(gòu)優(yōu)異。
3、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯采用高精度的計(jì)量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。
4、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便,使用可靠,與同規(guī)格設(shè)備相比,產(chǎn)量提高了10%左右。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),生料在窯內(nèi)通過(guò)分解、燒成等工藝過(guò)程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣,由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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