解釋回轉(zhuǎn)窯“滾動(dòng)位移”并解決

回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，但是在生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯會(huì)出現(xiàn)"滾動(dòng)位移"的現(xiàn)象，如何出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢，我們又改如何解決呢？紅星一一為大家解決。

在建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。 在有色和黑色金屬冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。在選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于于更好的磁選。

由于回轉(zhuǎn)窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預(yù)先將輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體（包括墊塊）的外徑大，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯體（墊塊）和輪帶的所產(chǎn)生的錯(cuò)位現(xiàn)象就成為"滾動(dòng)位移"。正常的滾動(dòng)位移，錯(cuò)位的范圍僅局限于窯體（包括墊塊）和輪帶的直徑差，并按一定的比例發(fā)生。假如輪帶和窯體（墊塊）之間潤(rùn)滑不當(dāng)或沒(méi)有潤(rùn)滑，就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)位移異常，接觸面會(huì)發(fā)生咬住或打滑現(xiàn)象。

這些現(xiàn)象會(huì)引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，誘發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產(chǎn)損失。 目前較先進(jìn)的處理方法是，通過(guò)加壓油泵（通常為便攜式，手工即可操作）， 將潤(rùn)滑劑從接有加長(zhǎng)管（環(huán)境輻射溫度很高，考慮工人操作安全）的噴頭噴向輪帶與墊板之間，潤(rùn)滑劑以合成基礎(chǔ)油為載體（可以完全揮發(fā)，不留積碳?xì)堅(jiān)?，通過(guò)油泵將石墨分散系帶入輪帶和墊板的間隙之中，在250℃以上合成油揮發(fā)，留下石墨形成溫度穩(wěn)定至600℃的干性潤(rùn)滑膜，避免了由于輪帶和墊板之間的直接摩擦/磨損而引起的滾動(dòng)位移異常，消除了由于接觸面間的咬住或打滑而引起的窯體抖動(dòng)現(xiàn)象，從而也保護(hù)了耐火磚的穩(wěn)定和壽命。

河南紅星機(jī)器生產(chǎn)的主要產(chǎn)品還有：球磨機(jī),節(jié)能球磨機(jī),水泥球磨機(jī),間歇球磨機(jī),管式球磨機(jī),格子球磨機(jī),防爆球磨機(jī),圓盤造粒機(jī),擺式給料機(jī),攪拌桶, 滾筒篩,高頻篩,浮選機(jī),搖床,分級(jí)機(jī),回轉(zhuǎn)窯,磁選機(jī),烘干機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備。

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