球磨機研發(fā)技術再上一個臺階狀況解析

球磨機研發(fā)技術再上一個臺階狀況解析，隨著產品的市場上的運營，客戶反饋，紅星公司在對球磨機的研發(fā)技術又做了新的調整，下面是一些細則：

一、內選粉篩分磨技術

目前，國內的部分高產、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5~3.5mm）、通料面積?。ㄖ挥?0%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。我中心經過對國內數十臺高產、高細、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內選粉篩分磨技術，匯集了康必登磨、高產、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。

該技術及設備是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。該技術以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1.0~3.5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40~65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產過程中可以在最短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現(xiàn)象，提高了磨機的生產效率；對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優(yōu)化調整，使每臺設備都能達到系統(tǒng)能力的最大化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內；一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。

二、生料烘干風掃磨技術

改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3.5%時仍可達到較高產量，一臺ф2.2*7m的生料磨機改造費用最底幾千元即可，磨內改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產可以提高20~80%左右。 

三、細碎鄂式破碎機改造技術

是運用固體容積原理和層壓理論并根據破碎物料的性質、粒度對破碎機鄂板進行優(yōu)化設計。新的鄂板使物料從進入破碎腔就受到連續(xù)不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平行擠壓。由于物料在破碎腔內受到擠壓的次數倍于普通破碎機，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應用該技術改造細碎鄂式破碎機只需要投資鄂板改造費用，改造時間只要3~4小時，是水泥廠、粉磨站熟料鄂式破碎機改造的更佳選擇。

四、選粉機的改造升級技術

是以原有旋風式選粉機和離心式選粉機為基礎，考慮水泥的顆粒級配更加合理，改為籠型轉子式選粉機，改造后保證生料選粉效率70％以上；磨機臺時產量上升10％～40％。熟料選粉效率55％以上；磨機臺時產量上升5％～20％；水泥比表面積增加15～50m2／kg；顆粒組成得到改善，水泥早期強度有所提高等等。

五、球磨機粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術

是以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮物料粒度、溫度、混合材種類等。運用系統(tǒng)平衡理論，對磨機內、一二倉長度、磨內通風過料能力，系統(tǒng)其他設備工作效率等進行優(yōu)化調整，使整個系統(tǒng)的工作效率得到提高和平衡。應用本技術一般不需投資或很少投資，產量可提高10~25%左右?！　?

河南紅星機器生產的主要產品還有：球磨機,節(jié)能球磨機,水泥球磨機,間歇球磨機,管式球磨機,格子球磨機,防爆球磨機,圓盤造粒機,擺式給料機,攪拌桶, 滾筒篩,高頻篩,浮選機,搖床,分級機,回轉窯,磁選機,烘干機等重型機械設備。

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