紅星講解細粒浮選的工藝知識

細粒的浮選是一項有利于提高共生礦和中低品位礦利用率，支撐在有色金屬工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新技術。細粒浮選中細粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。下面紅星給大家講一下關于細粒浮選的工藝的一些知識。

從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋， 從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差，表面溶解度增大，使礦漿"難免離子"增加'質量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶' 從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產(chǎn)生氣泡的礦泥"裝甲"現(xiàn)象，影響氣泡的運載量。

細粒浮選工藝的特點：

         1、確定了載體浮選工藝因素分為物理因素、化學因素和幾何因素。物理因素包括：攪拌速度、攪拌時間和粗細比例；化學因素包括：礦漿PH值、捕收劑類型與用量、礦漿溫度、礦物溶解組分、分散劑類型與用量等；幾何因素包括：攪拌容器的結構及葉輪形狀的關系。  

         2、解決了硫化鉛鋅礦泥的浮選回收難題，廣東凡口鉛鋅礦由于采用VCR采礦法，使得選礦廠礦泥量增大，其特點是礦物以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦為主、粒度小，表面污染嚴重，氧化率高，礦泥系統(tǒng)選礦指標差。根據(jù)顆粒間相互作用理論及粗粒效應模型對凡口礦不同礦泥進行了大量研究，最后形成了以礦泥和原礦砂礦混合進行浮選的新技術。

        3、解決了細粒氧化礦的浮選回收難題，針對廣西大廠高峰礦微細粒錫石難回收問題，通過一系列實驗研究和理論分析，進行工藝流程的局部調整，形成了微細粒錫石凝聚-粗粒礦物載體浮選新技術，包括：不脫除-10um粒級礦泥，加入分散礦泥、抑制易浮脈石的特效藥劑實現(xiàn)全粒級浮選。該技術在細泥錫石回收技術方面取得了突破性的進展, 也為其他細粒氧化礦的浮選回收提供了借鑒。采用新的細泥錫石回收技術后,每年平均多產(chǎn)錫金屬580多噸, 多回收鉛銻鋅金屬達1000噸左右，年創(chuàng)經(jīng)濟效益超過2200萬元。  

為減輕和防止礦泥的有害影響和強化細粒浮選，近代浮選實踐中常采用下列工藝措施，消除和防止礦泥對浮選過程的干擾，主要的措施有：

　　 1)脫泥 這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是最常用的方法，如在浮選前用水力旋流器分出某一粒級的礦泥，或將其廢棄或將礦泥和粗砂分別處理，即進行所謂"泥砂分選"，對于一些易浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫除。 

　　 2)添加礦泥分散劑將礦泥充分分散可以消除"礦泥覆蓋亨現(xiàn)象和微粒間發(fā)生無選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散莉有。水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。 

　　 3)分批加藥將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中藥劑的有效濃度，又可提高選擇性。 

　　 4)降低浮選的礦漿濃度降低浮選礦漿濃度，一方面可以減少礦泥污染精礦泡沫，另一方面也可降低礦漿粘度。 

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