有必要做好預分解窯系統(tǒng)

回轉窯的運行本就是一個復雜統(tǒng)一的整體工作，須由專業(yè)技術人員做好各個環(huán)節(jié)的參數(shù)控制，才能確保穩(wěn)定高效運行。今天紅星主要給大家從水泥窯設備的控制程序、控制行動和控制儀器三個方面講起。想做好預分解窯的運行，首先從思想指導上要有科學的計劃，有系統(tǒng)的操作步驟，這樣才能做好回轉窯系統(tǒng)的任何一項細節(jié)。

技術的論證，實踐的證明預分解窯的運行必須適應其技術特點，即主要工藝參數(shù)必須控制在一個較窄的合理范圍內(nèi)，才能取得較好的技術效果和經(jīng)濟效益，要始終保持主要工藝參數(shù)在這一較窄的合理范圍內(nèi)，運行必須均衡、穩(wěn)定，避免躍式的生產(chǎn)以免打破系統(tǒng)的平衡，采用"區(qū)域平衡互補"的控制方法，預分解窯可劃分為預分解區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)三個具有相對獨立的區(qū)域，每個區(qū)域都有明確的控制目標、足夠的檢測儀表和有效的控制手段。

每個區(qū)域都達到預定控制目標且均衡、穩(wěn)定，則全系統(tǒng)一定是在均衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，區(qū)域間還有一定的互補能力，例如窯尾溫度低了通過自動加大分解爐喂煤以保持分解爐溫度的穩(wěn)定，二次風溫低了，可適當增加窯、煤氣發(fā)生爐喂煤量，在允許范圍內(nèi)合理增加通風量，以保證燒成帶和分解爐的溫度不受影響。通過區(qū)域互補更進一步保證全系統(tǒng)的均衡、穩(wěn)定。實行 控制，有效簡化控制程序，根據(jù)預分解窯的技術特點，一些主控參數(shù)的合理范圍很窄，完全可由技術人員通過對運行狀況分析和熱工測試、工況核算來確定這一范圍，不斷通過運行實踐優(yōu)化這些參數(shù)的控制范圍并將其輸入計算機，這就大幅度地減輕了控制系統(tǒng)的工作量，簡化了程序，這是第一級控制，可稱為管理級控制級。

第二級是智能控制級，通過監(jiān)控運行工況，綜合分析并協(xié)調(diào)區(qū)域互補功能，在管理級確定的主動控制參數(shù)允許的被動范圍內(nèi)，確定各常規(guī)回路的控制設定值。

控制好"主動控制參數(shù)"，觀察好"被動檢測參數(shù)"，在預分解窯系統(tǒng)中，有些參數(shù)是可以通過各種手段，將其波動控制在允許的范圍內(nèi)，以保證全系統(tǒng)的合理、均衡、穩(wěn)定地運行，這是操作的主要目標，顯然這些參數(shù)也是最重要的參數(shù)，例如，系統(tǒng)通風量、投料量、分解爐溫度、燒成溫度等，稱為"主動控制參數(shù)"。而有些以數(shù)是受"主動控制參數(shù)"制約的，它與"主動控制參數(shù)"是因果關系，據(jù)"主動控制參數(shù)"的變化而變化，不能作為控制目標，但它們能顯示工藝過程的正常與否，并據(jù)這些參數(shù)的組合，可判斷出異?，F(xiàn)象的部位和產(chǎn)生原因，例如C1~C5的溫度壓力等等，這些參數(shù)稱作"被動檢測參數(shù)"。

另外就是主動與被動以數(shù)的位置不能顛倒，例C1出口溫度，當風量、投料量、分解爐溫度等控制在合理的范圍內(nèi)，它將在一個較窄的范圍內(nèi)波動，這個結果是被動的也是合量的。如果將C1出口溫度作為主動控制參數(shù)，這必然要因果倒置，造成系統(tǒng)的紊亂，但它的變化可以顯示一些異?，F(xiàn)象，例如：當物料撒布不好，內(nèi)外漏風嚴重，或供料系統(tǒng)故障，C1出口溫度會超出正常范圍，控制系統(tǒng)應及時判斷原因，及時合量地調(diào)整有關參數(shù)或報警。

采取主動控制行動，根據(jù)預分解窯多變量長滯后的特點，智能控制級還必須有采取主動控制的功能。例如：窯系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，入窯二次風溫度發(fā)生了變化，由于長滯后、窯轉矩和窯前溫度一時還沒有反應，如不適時、適當?shù)卣{(diào)整窯頭喂煤量，必然導致窯內(nèi)熱量的積累(+-)使溫度發(fā)生變化，這時再處理其波動幅度就比較大。因此，智能控制級應據(jù)二次風溫度的變化幅度及時、適量的調(diào)整窯喂煤量的設定值。

優(yōu)化控制策略的重點應放在保持系統(tǒng)在經(jīng)濟合理的參數(shù)范圍內(nèi)均衡穩(wěn)定的運行上，而不是放在失去平衡后的處理上，軟件編制的重點應先滿足正?？刂频男枰阅芊€(wěn)定垢再擴充特殊情況處理的有關內(nèi)容。