球磨機打齒技術分析

在球磨機進行打齒后會出現一些問題，究其原因很可能是因為齒輪的原因，首先球磨減速機打齒后,為迅速恢復生產,一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪,無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉中產生了沖擊現象,致使齒輪較易折斷。 還有就是齒輪加工質量差或齒輪參數測繪不準確。

齒輪加工質量差，高應力集中的齒根部位加工粗糙,不是圓滑過渡,加劇了應力集中效應;材質加工不良,晶粒流線不能沿齒廓分布,不能獲得良好的綜合機械性能;齒輪是懸臂加載,齒根相當于懸臂梁的支點,齒根部位承受大的彎曲應力,裂紋將在齒根發(fā)生。 

齒輪參數測繪不準確 ，根據裝配結果分析,改造測繪齒輪時,螺旋角和模數均不準確,導致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時重合度小，沖擊大,齒輪某一點所受應力過高,輪齒易斷裂。 <BR>4.熱處理工藝不成熟 <BR>新齒輪齒根沒有淬火強化,抗彎強度低;齒面淬火強化層太淺,不能長久地支承擋觸載荷,因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差,間隙增大,將引入附加載荷。

那么為了更好的打齒，嚴把加工質量關，制定合理的熱處理工藝，完善檢修方案。 嚴把加工質量關設計、制造齒輪時應重視齒根圓角的重要性,保證圓滑過渡,不造成附加的應力集中;提高加工制造精度,以使載荷分布均勻,減少動載荷系數;齒輪材質由45 # 鋼改為42CrMo ,加工時晶粒流線要沿齒廓分布,以獲得良好的綜和機械性能。必要情況下修正減速機內各齒輪參數，重新測繪、修正輪齒的螺旋角和模數,保證齒輪的各項參數準確無誤,以便精確加工,提高齒輪的重合度和傳動平穩(wěn)性,從而提高齒輪的承載能力。 

制定合理的熱處理工藝 ，齒根的抗彎能力決定于組織,通過淬火強化,可以提高抗彎曲變形的能力,從而延長齒輪壽命;為保證齒輪能長久地支承接觸載荷,避免過早被壓碎變形引入附加載荷,需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。