抓住對球磨機部件改進的大好機遇

1  稀油站控制系統(tǒng)的改進  

　　球磨機原稀油站是通過檢測油泵的壓力來控制其工作狀態(tài)。油站裝有3塊壓力表，分別為油泵壓力、濾后壓力、供油壓力。供油壓力由電接點壓力表檢測，一般控制在0.2～0.4MPa之間。當供油壓力低于0.2MPa時2臺油泵同時供油；供油壓力大于0.4MPa時停止1臺油泵，由1臺油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作狀況。壓力變化只能間接反映流量變化，而且壓力增大時流量并不一定增大，因此控制流量才是直接、有效的。特別是在冬季由于停機和運轉(zhuǎn)時溫度變化大，每次球磨機啟動時都要調(diào)整閥門使供油壓力達到0.2～0.4MPa，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的增長潤滑油溫也在增長，粘度不斷下降，隨之壓力也降低。如果這時未能及時調(diào)整閥門增加管道阻力，就會由于供油壓力低引起稀油站報警停磨。為達到有效控制，我們在供油管出口處安裝1塊帶有2個電接點的沖板流量計參與控制，2個電接點分別設(shè)定上、下限位。原來的壓力電接點僅作為壓力顯示，不再參與控制。這樣油站的工作狀態(tài)直接反映潤滑油流量的大小，非常穩(wěn)定、可靠。改造后1年內(nèi)再沒有出現(xiàn)過類似的故障。應(yīng)該注意的是選擇沖板流量計時，一定要選擇可靠性高的產(chǎn)品，沖板轉(zhuǎn)動要靈活,在任何位置都不能有卡死是的現(xiàn)象。  

2 高壓油泵的改造  

　　球磨機一般都采用“靜壓啟動，動壓潤滑”的方式。在干式球磨機啟動前先由高壓油泵向中空軸與軸瓦之

間泵入一些潤滑油，在軸和瓦之間形成一層油膜，減小了啟動阻力。在球磨機運轉(zhuǎn)幾分鐘后，高壓油泵停止工作。這時潤滑油依靠球磨機的轉(zhuǎn)動形成“動壓潤滑”。由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦之間的管中總存在著潤滑油。到了冬季氣溫很低，這些管路中的油粘度會非常大，阻力也更大。造成高壓油泵啟動時壓力過高，經(jīng)常過載，溢流閥動作頻繁造成故障。當溢流閥損壞后，有時直接卸壓但供油壓力太低不能克服磨機自重的阻力，潤滑油進不到軸瓦內(nèi)；有時不溢流就造成高壓油泵的損壞。僅2000年冬季就損壞2.5MCY14高壓油泵7臺、DBDS6G10/31.5溢流閥12個。鑒于我公司生料磨所用高壓油泵2.5MZB很少出現(xiàn)故障，且這種泵抗過載能力強。為此我們改用了2.5MZB高壓油泵，使高壓油泵的額定工作壓力由31.5MPa提高到40MPa。并在油泵出口至軸瓦管路上纏繞電拌熱帶，即使在冬季也可使管路溫度達到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高壓油泵很少發(fā)生故障。  

3 換熱器的改進

      換熱器是保障球磨機在夏季安全運轉(zhuǎn)的重要設(shè)施。我公司稀油站原配的換熱器均是管式換熱器。這種換

熱器體積大、效率低、清洗水垢非常困難，一旦漏水修復(fù)更加困難。我們采用板式換熱器替代原管式換熱器，克服了管式換熱器的缺點。并根據(jù)原來實際運行狀況，在某些地方適當增加換熱面積。如磨尾稀油站比磨頭稀油站換熱器面積增加了2 m2，因為磨尾稀油站除了需要帶走軸承摩擦產(chǎn)生的熱量以外，還要帶走球磨機內(nèi)物料通過中空軸傳導(dǎo)的部分熱量。   

　　換熱器是保障球磨機在夏季安全運轉(zhuǎn)的重要設(shè)施。我公司稀油站原配的換熱器均是管式換熱器。這種換熱器體積大、效率低、清洗水垢非常困難，一旦漏水修復(fù)更加困難。我們采用板式換熱器替代原管式換熱器，克服了管式換熱器的缺點。并根據(jù)原來實際運行狀況，在某些地方適當增加換熱面積。如磨尾稀油站比磨頭稀油站換熱器面積增加了2m2，因為磨尾稀油站除了需要帶走軸承摩擦產(chǎn)生的熱量以外，還要帶走球磨機內(nèi)物料通過中空軸傳導(dǎo)的部分熱量。（來源：球磨機 www.deifa.cn）