球磨機(jī)網(wǎng)：科學(xué)安裝 譜寫(xiě)球磨機(jī)新篇章（二）
作者：河南紅星礦山機(jī)器有限公司
發(fā)布日期：2011/9/23 9:08:54
一、球磨機(jī)施工步驟
(l)基礎(chǔ)處理。根據(jù)廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫(huà)出擺放墊鐵的位置，用手錘和釬子在安裝墊鐵的位置鑿出深約2 cm的麻面凹面，其他2次灌漿層表面鑿出麻面，然后用水采瓦斯的保障技術(shù)，通過(guò)控制采空區(qū)埋管抽采管道口的數(shù)量和開(kāi)啟程度控制采空區(qū)瓦斯抽采量和抽采瓦斯?jié)舛?，采用沿空留巷Y型通風(fēng)方式，可通過(guò)工作面上、下進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量和留巷段埋管抽采量的調(diào)節(jié)，將留巷排放瓦斯的濃度合理控制在安全值以下。因此，Y型通風(fēng)對(duì)瓦斯管理具有很大的靈活性。
二、球磨機(jī)工作環(huán)境煤氣共采方案
通過(guò)實(shí)施沿空留巷Y型通風(fēng)技術(shù)，優(yōu)化抽采鉆孔布置，研究并實(shí)施采空區(qū)瓦斯抽放、鄰近煤體瓦斯抽放，增加瓦斯抽采利用率。鉆孔的封孔要嚴(yán)密，特別是煤體超前應(yīng)力范圍以內(nèi)的鉆孔保證不漏風(fēng)。高位鉆孔的終孔位置及上隅角埋管深入切頂線以里的深度，應(yīng)位于頂板裂隙帶及采空區(qū)的高濃度積聚區(qū)。要根據(jù)工作面推進(jìn)的超前卸壓，合理安排鉆孔的抽放，把握更佳抽放時(shí)機(jī)，取得更佳抽放效果。
三、方案評(píng)價(jià)
(1)煤層氣效益計(jì)算。八礦三水平煤炭?jī)?chǔ)量2.9 Mt，瓦斯含量15 IT13lt，煤層氣總量4.35×l08m3，抽出率為25 010。當(dāng)前天然氣價(jià)格2.3。16,6元，取最低值，那么可利用煤層氣的經(jīng)濟(jì)效益為2.5億元。加上補(bǔ)貼0.2元／1113，可增加2000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)收入。伴隨著能源問(wèn)題的日益突出，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值將越來(lái)越大。
(2)支全評(píng)價(jià)。該礦煤層具有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火期153 d，歷史上曾發(fā)生過(guò)采空區(qū)遺煤自燃事故。目前，尚有部分地區(qū)存在一氧化碳和二氧化碳指標(biāo)高和高溫現(xiàn)象。沿空留巷是一個(gè)新工藝，需要新材料和新知識(shí)，巷道成型和維護(hù)必然困難，難以防范氧氣進(jìn)入采空區(qū)，阻止遺煤自燃。采用沿空留巷必須首先解決采空區(qū)遺煤自燃問(wèn)題。目前，綜合防滅火技術(shù)在八礦應(yīng)用較好，經(jīng)驗(yàn)豐富，結(jié)合新的科研成果，解決該問(wèn)題并不困難。
Y型通風(fēng)能較好地解決工作面上隅角瓦斯集聚問(wèn)題，也能夠延長(zhǎng)瓦斯抽放和利用時(shí)間。用輕型支架支護(hù)頂板，可以增大支護(hù)強(qiáng)度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。用采煤機(jī)割煤，工人可以少吸炮煙，減少肺部疾病。新的工藝催生新的管理制度，一個(gè)更高效、更健康的管理制度必然能激發(fā)廣大職工的活力，產(chǎn)生更大的社會(huì)效益,就像有些
球磨機(jī)打齒速度的因素有哪些。
(3)技術(shù)合理性評(píng)價(jià)。減少了工作面?zhèn)€數(shù)和井下作業(yè)人員數(shù)量，提高機(jī)械化水平。依托資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，建立高產(chǎn)高效、通風(fēng)合理的現(xiàn)代化礦井是我國(guó)新時(shí)期的政策導(dǎo)向。該方案的出發(fā)點(diǎn)即基于此，因而具有前瞻性和合理性。
四、球磨機(jī)結(jié)語(yǔ)
(1)上述方案，符合國(guó)家制定的“三化（基礎(chǔ)管理精細(xì)化、技術(shù)裝備現(xiàn)代化、人員培訓(xùn)制度化）”方針以及“先抽后采”安全開(kāi)采方針相“煤氣共采”能源戰(zhàn)略，是建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”礦井的積極實(shí)踐。對(duì)開(kāi)發(fā)深部煤炭和煤層氣源，改善礦井安全條件和提高經(jīng)濟(jì)效益，緩解常規(guī)油氣供應(yīng)緊張狀況，保護(hù)大氣環(huán)境，具有重要的意義。 沖洗，洗后在每個(gè)凹面內(nèi)放滿清潔水，充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)混凝土（一般情況前一天下班前放水沖，濕潤(rùn)到第2d上班即可），在座漿前用壓縮空氣吹去積水。
(2)模板安放。座漿時(shí)，先在基礎(chǔ)上刷一層水泥漿，然后將模板放在安裝墊鐵的位置上。施工時(shí)采用的木模，將拌好的混凝土加一層，用橡皮錘搗打一層，一般以2—3層為宜，達(dá)到表面平整，并略有出水現(xiàn)象為止。
(3)墊鐵安放。放平墊鐵，用水準(zhǔn)儀測(cè)定墊鐵的標(biāo)高，各墊鐵標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±I mm以內(nèi)，用水平儀測(cè)定水平度，縱、橫向水平度誤差應(yīng)在0. 15mm/m以內(nèi)。若有標(biāo)準(zhǔn)和水平度超差時(shí)，可通過(guò)調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度和用橡皮錘搗打墊鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(4)支墩養(yǎng)護(hù)。墊鐵脫模修整支墩，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，待4h后開(kāi)始在薄膜內(nèi)少量淋水養(yǎng)護(hù)，待72 h后，即可進(jìn)行球磨機(jī)安裝(施工現(xiàn)場(chǎng)溫度20—25 0C)。座漿法施工24 h后，在現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的其他位置作～組試驗(yàn)對(duì)比，用同比例方法的座漿混凝土強(qiáng)度在14 MPa以上（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試），座漿面與基礎(chǔ)全部結(jié)合，墊鐵與座漿層的接觸面積可達(dá)l OOqo。該施工方法，不僅提高了工效，而且節(jié)約了墊鐵約300 kg，節(jié)省了墊鐵的機(jī)械加工時(shí)間和人工研磨時(shí)間，收到了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 （來(lái)源：
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