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球磨機(jī)網(wǎng)：赤鐵礦的選礦選鐵工藝

赤鐵礦是目前開發(fā)的熱點(diǎn)，但是由于設(shè)備或技術(shù)上的原因造成礦產(chǎn)浪費(fèi)，為了更好的開發(fā)利用赤鐵礦石，促進(jìn)了選鐵礦設(shè)備赤鐵礦強(qiáng)磁選、浮選、焙燒磁選焙燒反浮選等選礦工藝的發(fā)展。

強(qiáng)磁—浮選流程。主要特點(diǎn)是通過強(qiáng)磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進(jìn)一步細(xì)磨和浮選創(chuàng)造有利條件。

浮選機(jī)

赤鐵礦全浮選流程，采用脂肪酸類陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調(diào)整劑 (礦漿 pH 值為 910)，浮選赤鐵石英巖類型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度大，精礦脫水難等問題。采用二段濃縮作業(yè)，降低了金屬流失。

焙燒—磁選流程。采用豎爐對 75～20 mm 赤鐵礦石，以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。豎爐還原焙燒鞍山式赤鐵-石英巖，具有鐵精礦品位 65.82% 和回收率 78.41% 的指標(biāo)。

磁選機(jī)

焙燒磁選－反浮選流程。為了提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，采用十二胺陽離子捕收劑， 在中性礦漿中進(jìn)行反浮選。在十二胺用量為 120～180 g/ t (對磁選精礦) 條件下，得到了鐵精礦品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指標(biāo)。