烘干機(jī)走創(chuàng)新之路

目前我國(guó)的烘干機(jī)做得還是不夠好，比較常見(jiàn)的問(wèn)題就是存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、生產(chǎn)效率也有待提高。

創(chuàng)新之處主要在以下幾個(gè)方面：

一是運(yùn)用了高效立式烘干機(jī)的烘干原理和方法，同時(shí)采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡(jiǎn)體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計(jì)安裝成能適應(yīng)不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，分別采用了動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的防堵振動(dòng)布料裝置、振動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置等，徹底解決了堵塞問(wèn)題。

二是二次熱風(fēng)技術(shù)和結(jié)構(gòu)。

三是變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對(duì)于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前，由于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)本身的缺陷對(duì)這部分余熱不能有效利用，而動(dòng)態(tài)高效立式烘干機(jī)通過(guò)變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、烘干帶直徑擴(kuò)大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時(shí)通過(guò)不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時(shí)間，發(fā)揮余熱利用的大效率。

四是在烘干檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶3個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，自動(dòng)平衡控制系統(tǒng)的料、風(fēng)、煤，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。
通過(guò)以上創(chuàng)新，采用新工藝，新裝備及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)，建立先進(jìn)的數(shù)字化烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)模型，才能研發(fā)出更新、更強(qiáng)、更具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新型烘干機(jī)，以適應(yīng)廣大企業(yè)的需要。