分級機的選礦工藝淵源很深

分級機是選礦廠中非常容易看到的一款機器，所以分級機對于我們并不陌生，而且分級機在選礦工藝中運用的時間相當長，已經有很深的淵源了。

就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，磨礦細度保證的前提下。以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必需要進行各個環(huán)節(jié)的細微操作。

生產操作中我要一項一項的進行查找，解了所有這些影響因素。找到更佳調節(jié)因素。其硬度不相同，原礦礦石硬度：不同的礦石。這一因素是相對于同一礦石是固定的也是無法進行調整。但在生產中，選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必需盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩(wěn)定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同。

也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修后，分級機主軸提升高度。由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，長時間沉集下，礦泥沉的較實，下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。

球磨工必需要對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督，破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建。若在生產中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化，必需要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。

要假定其它影響因素一切正常，首先。原則是磨礦細度一定的情況下，這樣可以有效地提高生產效率。大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處置礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環(huán)節(jié)，為了保證生產的穩(wěn)定，磨礦要盡可能的保證穩(wěn)定。

排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，給礦量一定的情況下。國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節(jié)，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必需要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。

所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的動搖。好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選機液面不穩(wěn)定，若浮選工沒有及時處置，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節(jié)則相反。

不管歷史有多悠久，分級機都還在不斷進步，技術就是前進的動力，相信紅星分級機會走的更遠。