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近年來我國水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產(chǎn)技術(shù),可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉,磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。
采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn),配制“勾兌”水泥,混合材摻量達(dá)到50%-60%,可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配,能進(jìn)步混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),大大進(jìn)步混凝土的使用壽命。
我國每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸,粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸,在部門地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢高機(jī)能綠色水泥,是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。
節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要前提,也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于進(jìn)步效率,而決定粉磨效率進(jìn)步的樞紐,在于降低原料的含水率。因?yàn)榉勖夯?、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過大,不利于研磨,造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象,進(jìn)磨前必需首先烘干脫水。
因此,粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠(yuǎn)景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備,在晉升水泥節(jié)能方面,較離心式脫水設(shè)備、浮選機(jī)、舊立式烘干機(jī),球磨機(jī)、分級機(jī)在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。
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