如何降低球磨機(jī)生產(chǎn)消耗，提升球磨機(jī)生產(chǎn)效率

由于市場(chǎng)的發(fā)展，以及保護(hù)環(huán)境的需要。新型球磨機(jī)響應(yīng)國(guó)家政策要求，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。不斷改善球磨機(jī)的過(guò)度消耗，提升球磨機(jī)的整體生產(chǎn)效率。但是如何降低球磨機(jī)的生產(chǎn)消耗，提升球磨機(jī)生產(chǎn)效率，不是一次性生產(chǎn)就能完成的，需要在整個(gè)生產(chǎn)中注意：

一、物料生產(chǎn)因素

（一）物料粒度

業(yè)內(nèi)現(xiàn)在大力提倡“多破少磨、以破代磨”，也就是在磨粉環(huán)節(jié)前需要對(duì)大塊的物料進(jìn)行破碎，這樣不僅提升的整體的生產(chǎn)效率，還提升了物料的生產(chǎn)質(zhì)量。最終能達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的效果。

（二）物料水分

物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。

（三）對(duì)粉磨成品的比表面積要求

不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細(xì)度不同，對(duì)粉磨過(guò)程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。

二、機(jī)械生產(chǎn)因素

（一）磨機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)

要適應(yīng)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的要求，就要使生產(chǎn)的球磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)良好，這樣會(huì)有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過(guò)粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。

（二）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

如果球磨機(jī)的進(jìn)料口出現(xiàn)有物料滯留區(qū)、則會(huì)引起進(jìn)料速度慢、影響通風(fēng)面積、對(duì)預(yù)粉碎后的物料各倉(cāng)位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象。進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪C(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無(wú)疑是十分必要的。

（三）研磨體級(jí)配和續(xù)充率

由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計(jì)很難適應(yīng)目前磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實(shí)際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)、襯板及隔倉(cāng)板的形式、安裝位置、磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行必要的各倉(cāng)位研磨體動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、計(jì)算確定。

由此，可以看到，磨前增加預(yù)粉碎工藝、磨內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、磨后選擇高效選粉機(jī)。是實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)的不二途徑。