石灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒石灰石工藝

石灰回轉(zhuǎn)窯的用途是非常廣泛的，常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域石灰鍛燒。加工處理后石灰石用途非常廣泛。關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒石灰石工藝做了簡單的述說。

石灰回轉(zhuǎn)窯在鍛燒石灰工藝的全過程，一般在20～30分鐘內(nèi)完成。強(qiáng)烈的脫硫脫磷反應(yīng)是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時，就需要有高反應(yīng)性能的石灰——活性石灰的存在。

在鍛燒過程中，鋼水中會因不同物質(zhì)的存在產(chǎn)生出其它的有害物質(zhì)，這就是通常所說的石灰渣。為了得到所需要的鋼和保證石灰的質(zhì)量，在冶煉時就必須要除去石灰渣。

如果在鋼水中加入石灰石作造渣劑時，它的作用會遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于硅酸鹽或瑩石。但是，當(dāng)石灰石在遇到高溫時，石灰石本身便會首先開始發(fā)生吸熱反應(yīng)。而這個吸熱分解反應(yīng)的過程會需要大量的熱量，并且還要經(jīng)過一定的時間。這時，就會出現(xiàn)熱量分配使用上的混亂。造成碳酸鈣分解反應(yīng)在前，造渣過程被滯后，或者是失去了造渣時間的后果。

與此同時，石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質(zhì)量，同時亦增大了原材料的消耗。

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