破解浮選機工藝異常的戰(zhàn)略抉擇

破解浮選機工藝異常的戰(zhàn)略抉擇，在浮選機工藝的過程中會有許多不良的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，不僅僅是某一個單一的因素造成的，如果要想快速高效的浮選機工藝過程中出現(xiàn)的問題及時解決，紅星憑借多年的浮選機生產(chǎn)，售后服務(wù)以及從客戶那里得到的反饋，對浮選機出現(xiàn)的問題解解決方法進行了一個規(guī)范的總結(jié)：

一、浮選機工藝精礦品位低       

（一）原因：

1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化；2.精礦作業(yè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大、粗精礦出量大；3.充氣過量；4.藥劑過量，降低了選擇性；5.精礦刮出量大。   

 (二)對應(yīng)調(diào)整方法：

1.調(diào)整藥劑和工藝流程；2.降低質(zhì)量分?jǐn)?shù)、減少出量；3.減少充氣量；4.減少藥劑用量；5.減少刮出量。

二、浮選機工藝礦漿面下落       

（一）原因：

1.浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)變大；2.浮選粒度粗；3.浮選機攪拌力下降，充氣管堵塞或脫落；4.原礦品位升高；5.起泡劑用量不足；6.電動機、管道、泵事故，礦漿量少。

（二）對應(yīng)調(diào)整方法：

1.減少礦量或補加水量；2.調(diào)整磨礦分級操作；3.修理浮選機；4.補加藥劑；5.增加用量；6.修理、疏通。

三、浮選機工藝礦漿外溢    

（一）原因：

1.浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)??；2.分級機溢流量增加；3.浮選機事故，礦漿流通不暢；4.起泡劑過量；5.礦漿閘門提得過高；6.返回量(中礦)增加。

（二）對應(yīng)調(diào)整方法：

1.減少給水量；2.調(diào)整磨礦分級操作；3.修理浮選機或清理管道；4.減藥或停藥；5.調(diào)節(jié)閘門；6.減少中礦量。

四、浮選機工藝回收率低    

（一）原因：

1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化；2.磨礦細(xì)度粗；3.藥劑用量不當(dāng)；4.生產(chǎn)量過負(fù)荷，浮選時間不足；5.中礦循環(huán)量增加，浮選過程不穩(wěn)定。  

（二）對應(yīng)調(diào)整方法：

1.調(diào)整藥劑和工藝流程；2.提高磨礦分級細(xì)度；3.調(diào)整藥劑；4.減少給礦量；5.減少有關(guān)作業(yè)泡沫刮出量。

五、浮選機工藝泡沫發(fā)黏    

（一）原因：

1.礦石中礦泥增加；2.礦漿pH值升高；3.起泡劑過量；4.礦漿中混入潤滑油；5.藥臺事故；6.各作業(yè)刮出量過大。

（二）對應(yīng)調(diào)整方法：

1.調(diào)整藥劑；2.減少調(diào)節(jié)劑用量；3.減少用量；4.少加或停加松油并分析原因；5.檢查藥劑用量；6.減少刮出量。