球磨機(jī)必須合理選擇磨礦介質(zhì)材料的加工方式

球磨機(jī)必須合理選擇磨礦介質(zhì)材料的加工方式，從節(jié)能降耗的觀點(diǎn)出發(fā)來(lái)考慮，鑄鐵球或合金鑄鐵球應(yīng)比以各種球都佳。鑄鐵球耐磨、損耗小，而且鑄造成本低，持別是屈氏體高鉻多元合金鑄鐵球，在鑄態(tài)下即可獲屈氏體組織，不需高溫淬火，生產(chǎn)成本明顯降低，應(yīng)能成為比較臺(tái)適的圓錐球磨機(jī)細(xì)磨介質(zhì)。

眾所周知，鍛鋼球是最方便實(shí)用的，一般小廠(chǎng)即可組織生產(chǎn)，但由于鍛鋼球不耐磨，且價(jià)格也不低，無(wú)法降低磨礦成本；經(jīng)淬火處理可使鋼球表面形成3—5mm厚的硬馬氏體．或等溫淬火得到貝氏體，都可使金屬介質(zhì)耐磨性提高．但多一道熱處理，字導(dǎo)致濕式球磨機(jī)磨礦介質(zhì)成本有所上升；且在鋼的組織中。

另外，馬氏體及貝氏體均不及珠光體致密，即經(jīng)熱處理后球的密度稍有減小，破脾力減弱，細(xì)密的選擇性提高，但也可能面臨磨碎力不足的問(wèn)題．為此，需要提高球徑，使磨剝面積降低，但不利于細(xì)磨過(guò)程。以上兩點(diǎn)都使磨礦成本不能有大的降低。合金鋼球耐磨，沖擊韌性也大，價(jià)格卻為普通鍛鋼球的兩倍以上。   

球磨機(jī)必須合理選擇磨礦介質(zhì)材料的加工方式，選擇高耐磨系數(shù)。高沖擊韌性的材料加工成球磨機(jī)磨礦介質(zhì)固然是降低金屬介質(zhì)磨耗及破碎率的更佳途徑，但卻不能不考慮材質(zhì)加工成本對(duì)磨礦成本的影響。只有充分考慮到材質(zhì)加：成本及磨礦介質(zhì)損耗等多方面因素，才能降低磨礦至選礦成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。