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烘干設(shè)備是水泥行業(yè)的常用設(shè)備,其型號也多樣式,有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、氣流式、沸騰式、重力式等,最常用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。并不是常用的就適合你,那我們?nèi)绻鶕?jù)自己的需求來選擇合適的烘干設(shè)備呢?下面紅星給大家介紹一下。
近年來,國內(nèi)外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多,這種方法可以簡化工藝過程,減少熱量消耗,但若物料的初水分超過烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時,則仍需另設(shè)烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)先烘干??傊?,烘干過程是水泥工業(yè)中基本的熱工過程之一,干燥過程進(jìn)行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量,因此水泥工作者對烘干設(shè)備必須給與足夠的重視。
在水泥工業(yè)中,當(dāng)采用干法生產(chǎn)時,各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進(jìn)行烘干,而采用濕法生產(chǎn)時,煤很混合材料也需要烘干 ,這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。入磨物料的水分。對磨機(jī)的產(chǎn)量,出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料的水分多,磨內(nèi)含濕量高,細(xì)粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上,使粉磨效率下降,而且,入磨物料水分過高必然會使磨機(jī)作業(yè)條件惡化,給操作和質(zhì)量控制帶來困難。此外,喂入磨內(nèi)德物料,其配合比會受到物料內(nèi)水分的波動而變化,從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此,排出物料過多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。
轉(zhuǎn)筒蒸汽烘干機(jī)就有高節(jié)能低消耗的特點,與立式軟化鍋相比,電耗是立式的1/4~1/3,氣耗是立式的1/2~2/3。與目前臥式軟化鍋相比節(jié)氣10%~15%,長度短20%~30%,一年節(jié)省大量的潤滑油及維護(hù)保養(yǎng)費。軟化效果特好:采用臥式滾筒結(jié)構(gòu),能耗低、動力小、物料機(jī)內(nèi)翻動均勻、克服了死角、軟化效果好、工藝調(diào)整便利,選用無級調(diào)速機(jī)構(gòu),可根據(jù)物料入機(jī)水分不同,工藝參數(shù)不同,有效、方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳動方式獨特:動力傳輸采用獨特的軟傳動或齒輪傳動,設(shè)備磨順小,噪音低。獨特的冷凝水排除設(shè)置,使設(shè)備在使用過程中,能有效的排除冷凝水,大幅度提高了蒸汽的加熱效果。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)雖然烘干效率低、投資大,但是其對物料的適應(yīng)性強(qiáng),可以烘干各種物料,操作簡單,所以到普遍采用。 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展,回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運轉(zhuǎn)可靠等特點,為水泥廠的原燃料提供了一種較理想的烘干設(shè)備。
河南紅星機(jī)器生產(chǎn)的主要產(chǎn)品還有:球磨機(jī),節(jié)能球磨機(jī),水泥球磨機(jī),間歇球磨機(jī),管式球磨機(jī),格子球磨機(jī),防爆球磨機(jī),圓盤造粒機(jī),擺式給料機(jī),攪拌桶, 滾筒篩,高頻篩,浮選機(jī),搖床,分級機(jī),回轉(zhuǎn)窯,磁選機(jī),烘干機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備。
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