球磨機的磨球現(xiàn)狀分析

目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類球磨機鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。

國內(nèi)磨球的種類比較多，由于市場經(jīng)濟的不完善，磨球的使用不是根據(jù)工藝效益來決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類。

馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級的，它們的區(qū)別在生產(chǎn)工藝上。而高合金類的鑄鐵具有優(yōu)秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時具有良好的經(jīng)濟效益。有人曾有誤解，高鉻球水泥磨應(yīng)用的好，而電廠不適應(yīng)，實際上國內(nèi)外的火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀(jì)錄，例如：無錫、鄒縣、岳陽、邢臺、衡陽、馬頭等電廠都使用高鉻球，而不再希望使用其它球。高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節(jié)約成本、減少工人勞動、降低磨機電耗，同時也降低了人類有限資源的浪費。應(yīng)當(dāng)毫不客氣的說：高鉻球可稱為環(huán)保磨球、綠色磨球。

但直徑大于110mm時建議采用高碳鉻鉬低合金鍛球，主要是考慮到大直徑鑄球破碎率可能會高些。鍛球的 碳含量一般在1%左右，鉻小于2% 。低鉻鑄球硬度一般應(yīng)在HRc48左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟效益。我們和印度廠合作生產(chǎn)的低鉻鑄鐵磨球硬度高達HRc55，且心部和表面硬度相差很少。無論電廠、礦山、水泥都具有很好的費效比。

火電廠的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應(yīng)依據(jù)磨機直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔(dān)破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當(dāng)?shù)摹?