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選礦設(shè)備的耗能問(wèn)題對(duì)于多數(shù)選礦廠來(lái)說(shuō)都是一等一的大問(wèn)題,誰(shuí)能研制出更加節(jié)能,更加環(huán)保的設(shè)備誰(shuí)就是最后的贏家,這已成為這個(gè)行業(yè)不爭(zhēng)的事實(shí)。
改進(jìn)后的大齒輪與其配套回轉(zhuǎn)筒體的直徑比為1∶1.2左右,裝置方式仍為分半對(duì)開(kāi)式,拆裝更為方便。采取這一設(shè)計(jì)理念,其另一優(yōu)點(diǎn)更為顯現(xiàn),即制造利息費(fèi)用大為降低,鋼材需求量也相應(yīng)降低,因此,也是日益短缺的鋼材資源的更佳選擇方案。運(yùn)行中,可加大承載能力,提高研磨體裝載量,進(jìn)而提高產(chǎn)能,與相同規(guī)格的磨機(jī)相比,總體單位能耗可降低20%以上。
激進(jìn)大型球磨機(jī)的主機(jī)所需要的扭矩是靠傳動(dòng)接管和擺式給料機(jī)的稱其為中心傳動(dòng)。眾所周知。由于傳動(dòng)力臂較小,回轉(zhuǎn)體的驅(qū)動(dòng)扭矩是力矩和力臂的乘積。因此在中心傳動(dòng)中。電機(jī)所消耗的功率就較大,能耗相對(duì)較高。而中小型球磨機(jī)的傳動(dòng)方式均為回轉(zhuǎn)筒體外大小齒輪傳動(dòng),稱其為邊緣傳動(dòng),其傳送力臂較大,電機(jī)功率相對(duì)消耗較小,能耗相對(duì)較低。實(shí)踐也同樣證明了這一點(diǎn),所有依照理論計(jì)算所配套的中小型磨機(jī)電機(jī)配套功率都偏高,也就是說(shuō),有一定的貯存功率。
上世紀(jì)80年代中期,天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)專家對(duì)石家莊鹿泉水泥廠的Φ2.2m6.5m球磨機(jī)進(jìn)行了實(shí)際測(cè)試:依照計(jì)算出的電機(jī)功率為380kW而在實(shí)際運(yùn)行中,使用功率僅為310kW左右,也就是說(shuō),有10%以上的富裕功率。此期間,一些專家對(duì)攪拌桶進(jìn)行了能力開(kāi)發(fā)和研究,如配備角螺旋內(nèi)襯、方形交錯(cuò)內(nèi)襯和溝槽內(nèi)襯等,中小型邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)中確實(shí)取得了一定的效果,提高了設(shè)備產(chǎn)能。而在此基礎(chǔ)上,把以上改進(jìn)推廣到大型中心傳動(dòng)的球磨機(jī)中。
如山東魯南水泥廠在Φ3.8m12m球磨機(jī)中,配備了角螺旋內(nèi)襯,效果很不明顯,其原因之一是提高磨機(jī)能力的同時(shí),電機(jī)消耗功率在增加,當(dāng)電機(jī)貯存功率小或無(wú)儲(chǔ)存時(shí),運(yùn)行速度降低,也就是所說(shuō)的發(fā)生了丟轉(zhuǎn)”現(xiàn)象,降低了研磨體的動(dòng)勢(shì)能,因此起不到理想的作用。這更加說(shuō)明了功率消耗與設(shè)備運(yùn)行的傳送形式有直接的關(guān)系。
固然,依照以往的設(shè)計(jì)方法、制造運(yùn)輸和運(yùn)行中均存在一定的問(wèn)題。比如在設(shè)計(jì)中,大型球磨機(jī)如果采用激進(jìn)的邊緣傳動(dòng)形式。邊緣傳動(dòng)中的大齒輪為了便于裝置和維修,其結(jié)構(gòu)是分半對(duì)開(kāi)的結(jié)構(gòu)形式,直徑是筒體的1.6倍左右,只有這樣才干滿足制造和裝配要求。高頻篩隨著國(guó)家水泥生產(chǎn)“上大改小”政策的進(jìn)一步落實(shí),逐年淘汰大批產(chǎn)能落后的企業(yè),取締中小型球磨機(jī),取而代之的大型球磨機(jī)。
而大型球磨機(jī)如果依照以往的設(shè)計(jì)理念,采取邊緣傳動(dòng),其傳動(dòng)大齒輪的直徑已經(jīng)超出理論運(yùn)行的范疇(由結(jié)構(gòu)而來(lái))就制造而言,大型齒輪加工所需要的設(shè)備也是稀有的設(shè)備運(yùn)行中,如果傳動(dòng)齒輪超出其理論允許的線速度,則齒面磨損超出理論值很大,不經(jīng)濟(jì)的。
紅星機(jī)器在研究發(fā)面已經(jīng)有一定的實(shí)力,相信更多高端技術(shù)產(chǎn)品將會(huì)展現(xiàn)在大家面前,但這也并不是心急就能達(dá)到的事,心急吃不了熱豆腐,用在此處也是恰到好處。
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