太空里有微笑 浮選機有優(yōu)質性能方案

 太空里有微笑，浮選機有優(yōu)質性能方案，浮選機時指完成浮選過程的機械設備在浮選中，經加入藥劑處理后的礦漿，使其某些礦粒選擇性地固著于氣泡上，浮致礦漿表面被刮出形成泡沫產品，其余部分則保留在礦漿中，以達到分離礦物的目的。

一、浮選機基本要求 

1、良好的充氣作用。浮選機必須保證礦漿吸人足夠量的空氣（有的浮選機是外部壓風機壓人空氣）并盡量彌散于整個槽內。因為空氣彌散愈細愈、均勻，礦粒與氣飽接觸的機會就愈多，浮選的效率也就愈高。 

2、攪拌作用。浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不致于沉淀而呈懸浮狀態(tài)并能均勻地分布在槽內，同時促進某些難溶性藥劑的溶解，以利于藥劑和礦粒充分作用。 

3、循環(huán)流動作用。在浮選機內礦漿的循環(huán)流動，可以增加礦粒與氣泡的接觸機會。 

4、能調節(jié)礦漿液面并可連續(xù)工作。在浮選過程中，有時需要調整抱沫層的厚度及礦漿流量。并且在生產中從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續(xù)進行的過程。 

據上述要求，無論哪種浮選機都必須具備以下幾個基本組成部分： 

（1）槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調節(jié)礦液面的閘門裝置。

（2）充氣裝置。

（3）攪拌裝置。

（4）排出礦化泡沫裝置。 

二、浮選機優(yōu)化方法 

目前國內外的浮選機多達數(shù)十種，其分類方法也不一致，礦用浮選機根據其工作原理的不同主要分為：機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。 

不論是哪種浮選機，在生產中都要考慮其效率問題，我公司根據客戶反饋信息及自己經驗總結出提高浮選機效率的方法。通過優(yōu)化影響浮選機充氣量的主要因素，可以在一定程度上提高浮選機的效率： 

1、葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過小，會造成葉輪與蓋板發(fā)生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較適宜的間隙為5～8毫米。 

2、葉輪的轉數(shù)：在一定的范圍內，葉輪轉速大，則充氣量也大，但轉速過大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不穩(wěn)定。此外，對某些性脆的礦石易產生泥化現(xiàn)象。 

3、進漿量：當進人葉輪中心的礦漿量最合適時，則充氣量最大。但進槳量過大時，當超過了葉輪的生產能力時，礦漿會堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內部礦漿循環(huán)量大（即從蓋板上的循環(huán)孔返回到葉輪腔內的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。 

4、葉輪上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用于葉輪上的靜壓力也大，葉輪旋轉阻力增加，充氣量變小。

隨著微電子技術的發(fā)展，計算機和信息控制技術的普及，智能化控制技術在浮選機種廣泛應用，結合浮選過程礦漿停留時間短，礦化速快，波動速度敏感的特點，研究使用靈敏檢測元器件，實現(xiàn)浮選機液位，精礦品位等在線檢測，進而實現(xiàn)全流程信息化控制是浮選機今后長遠的發(fā)展方向。