正確操作磁選機(jī)可以有效降低磁鐵礦的損失

磁鐵礦使用磁選機(jī)設(shè)備選礦過程中高效出產(chǎn)精礦是大家都期望出現(xiàn)的，但很多時(shí)候磁選機(jī)操作人員使用設(shè)備不當(dāng)都會(huì)引起礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，精礦出產(chǎn)的比例將會(huì)非常低，那么我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？實(shí)際上正確操作磁選機(jī)可以有效降低磁鐵礦的損失。 針對(duì)以上問題，紅星機(jī)器的知名選礦設(shè)備專家根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了以下措施來(lái)降低磁選機(jī)加工磁鐵礦的損失。

第一、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高， 脫介效果差， 可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流， 改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足， 清水用有壓噴水， 循環(huán)水可用無(wú)壓噴水。

第二、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上， 大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的， 磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h， 磁選機(jī)回收率為99.9%， 則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h； 若回收率降低為98%時(shí)， 損失增大到120kg/h?？梢姶胚x機(jī)回收率降低一點(diǎn)， 磁鐵礦損失就增加幾十倍。

第三、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠實(shí)踐證明， 采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理， 可使介質(zhì)消耗明顯下降， 介質(zhì)消耗由原來(lái)每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后， 也收到了好的效果。保證各設(shè)備液位平衡， 防止堵、 漏等事故發(fā)生。堵、 漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會(huì)損失約兩噸磁鐵礦。減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量， 盡量保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定。

第四、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外， 其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備， 溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后， 由于懸浮液煤泥含量增大， 脫介篩和磁選機(jī)效率都降低， 磁鐵礦損失會(huì)顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求， 應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。選擇更佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫(kù)。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法， 不僅減輕體力勞動(dòng)， 減少添加時(shí)間， 而且大大減少磁鐵礦的損失。

事實(shí)證明，正確操作磁選機(jī)可以有效降低磁鐵礦的損失，因此朋友們一定要引起重視。河南紅星機(jī)器生產(chǎn)的主要產(chǎn)品還有：球磨機(jī),節(jié)能球磨機(jī),水泥球磨機(jī),間歇球磨機(jī),管式球磨機(jī),格子球磨機(jī),防爆球磨機(jī),圓盤造粒機(jī),擺式給料機(jī),攪拌桶, 滾筒篩,高頻篩,浮選機(jī),搖床,分級(jí)機(jī),回轉(zhuǎn)窯,磁選機(jī),烘干機(jī)等重型機(jī)械備，歡迎大家選購(gòu)。